Обкатка в сочетании с разгружающей канавкой

Обкатка в сочетании с разгружающей канавкойМеханические свойства испытанной стали: предел прочности на разрыв 67 кг/мм2, предел текучести 38 кг/мм2 и относительное удлинение 22%. Интересно отметить, что нанесение разгружающих выточек и закругление острого угла у напрессованных втулок дало меньший эффект в повышении усталостной прочности, чем обработка поверхности обкаткой. Обкатка в сочетании с разгружающей канавкой на торце втулки полностью уничтожили вредное влияние концентрации напряжений, вызванное тугой посадкой втулки. Прочитать остальную часть записи »

Условия оптимальности режима

Условия оптимальности режимаПри вынужденном изменении одного или нескольких параметров, определяющих режим дробеструйной обработки, например, при изменении размера дроби, ее скорости и т. п., можно варьированием других добиться той же глубины наклепанного слоя. Изложенный метод позволяет достаточно надежно проконтролировать этот новый режим, который, видимо, будет эквивалентен старому.

Меняя материал детали или его термообработку, т. е. отступая от тех условий, при которых устанавливался оптимальный режим дробеструйной обработки, возникает необходимость соответствующего корректирования параметров режима процесса. Вполне вероятно, что при сохранении величины и формы концентраторов напряжений условия оптимальности режима потребуют создания той же, что и в первом случае, глубины наклепанного слоя.

Если это так, то новые параметры дробеструйной обработки можно определить, используя уравнение; контроль же правильности перехода на этот режим легко осуществить изложенным методом.

В основу должно быть положено не условие сохранения по величине старого прогиба контрольной пластинки, как это принято сейчас, а условие равенства в обоих случаях: а) отношения стрел прогиба двух пластинок различной толщины, обрабатываемых дробью в свободном состоянии, или б) отношения стрел прогиба одной пластинки, двухсторонне последовательно обработанной дробью. При обосновании этих методов отношение глубины наклепанного слоя к толщине пластины принято малым.

Поскольку деформация пластины при этом также будет незначительна, можно ожидать, что метод контроля по двум пластинкам окажется более точным, чем по одной, но двухсторонне обработанной, так как первый метод допускает более точное измерение стрелы прогиба пластины со стороны, не обрабатываемой дробью.

Предлагаемые методы контроля дробеструйной обработки

Предлагаемые методы контроля дробеструйной обработкиВ американской практике эти приборы получили наименование приборов Олмена, база которых равна 1,3, а цена деления шкалы индикатора 0,001. При использовании стандартных контрольных пластинок показания индикатора считаются мерой интенсивности наклепа. Стандартные пластинки изготовляются из пружинной стали и подвергаются термической обработке, гарантирующей твердость в пределах 44-50. В настоящий момент находят применение два основных типа пластинок, отличающихся по толщине. Прочитать остальную часть записи »

Метод контроля процесса

Метод контроля процессаКак уже отмечалось выше, широко распространенный в настоящий момент способ контроля далеко не удовлетворяет этим требованиям, хотя бы по той причине, что он не характеризует глубины наклепанного слоя, которая является решающим фактором при оценке эффективности процесса. Контроль режима в производственных условиях рекомендуется проводить периодически, несколько раз в смену для того, чтобы достаточно своевременно уловить и устранить возможное отклонение его, могущее отрицательно сказаться на прочности соответствующих деталей.

Прочитать остальную часть записи »

Существующий метод контроля дробеструйной обработки

Существующий метод контроля дробеструйной обработкиМетод контроля дробеструйной обработки должен быть достаточно простым и в то же время объективным, позволяющим контролировать как стабильность режима процесса в производственных условиях, так и эффективность его в смысле упрочнения детали. Прочитать остальную часть записи »