Пластическая деформация

Пластическая деформацияКак показали произведенные нами замеры, остаточные сжимающие напряжения, создаваемые обкаткой для среднеуглеродистой нормализованной стали, могут достигать величины 50 — 70 кг/мм2. Можно предположить, что эти сжимающие напряжения закрывают поры с поверхности металла и тем самым уменьшают чувствительность поверхности к коррозионным повреждениям. В результате обкатки роликами происходит пластическая деформация поверхностного слоя обкатываемого образца.

Прочитать остальную часть записи »

Разброс значений твердости

Разброс значений твердостиРассмотрим схематическое изображение устройства машины. Из каждой группы образцов (обкатанных и необкатанных) одна серия была испытана в обычных условиях, на воздухе, а вторая серия в водопроводной воде.

Прочитать остальную часть записи »

Давление на ролик

Давление на роликНет оснований полагать, что выбор слишком малой подачи может снизить эффективность обкатки. Для установления оптимальной величины подачи в дальнейших наблюдениях, очевидно, целесообразно связывать подачу с размерами площадки касания.

Прочитать остальную часть записи »

Оси, испытанные на усталость

Оси, испытанные на усталостьЭта линия разделяет две области: область под кривой, где не происходит усталостных поломок, и над кривой, где ось ломается. Прочитать остальную часть записи »

Условия оптимальности режима

Условия оптимальности режимаПри вынужденном изменении одного или нескольких параметров, определяющих режим дробеструйной обработки, например, при изменении размера дроби, ее скорости и т. п., можно варьированием других добиться той же глубины наклепанного слоя. Изложенный метод позволяет достаточно надежно проконтролировать этот новый режим, который, видимо, будет эквивалентен старому.

Меняя материал детали или его термообработку, т. е. отступая от тех условий, при которых устанавливался оптимальный режим дробеструйной обработки, возникает необходимость соответствующего корректирования параметров режима процесса. Вполне вероятно, что при сохранении величины и формы концентраторов напряжений условия оптимальности режима потребуют создания той же, что и в первом случае, глубины наклепанного слоя.

Если это так, то новые параметры дробеструйной обработки можно определить, используя уравнение; контроль же правильности перехода на этот режим легко осуществить изложенным методом.

В основу должно быть положено не условие сохранения по величине старого прогиба контрольной пластинки, как это принято сейчас, а условие равенства в обоих случаях: а) отношения стрел прогиба двух пластинок различной толщины, обрабатываемых дробью в свободном состоянии, или б) отношения стрел прогиба одной пластинки, двухсторонне последовательно обработанной дробью. При обосновании этих методов отношение глубины наклепанного слоя к толщине пластины принято малым.

Поскольку деформация пластины при этом также будет незначительна, можно ожидать, что метод контроля по двум пластинкам окажется более точным, чем по одной, но двухсторонне обработанной, так как первый метод допускает более точное измерение стрелы прогиба пластины со стороны, не обрабатываемой дробью.