Повышение коррозионно-усталостной прочности конструкционных сталей кратковременным азотированием

Повышение коррозионно-усталостной прочности конструкционных сталей кратковременным азотированиемВ ряде случаев, когда детали работают при переменных напряжениях в растворах с достаточной электропроводностью, защита может быть достигнута применением цинка в качестве протектора. Технологический процесс кратковременного азотирования сталей впервые был разработан в ЦНИИТМАШ в лаборатории коррозии металлов.

Прочитать остальную часть записи »

Электролитическое цинковое покрытие

Электролитическое цинковое покрытиеКак видно из результатов этих испытаний, электролитическое цинковое покрытие толщиной в 30 мк представляет собой хорошую защиту от коррозионной усталости стали в воде. Предел выносливости оцинкованной стали, испытанной в воде, всего лишь на 5,9% ниже предела выносливости непокрытой стали, испытанной на воздухе. Прочитать остальную часть записи »

Влияние коррозионной среды и ее обработки на усталостную прочность стали

Влияние коррозионной среды и ее обработки на усталостную прочность сталиЭто, конечно, не относится к высоколегированным сплавам железа — нержавеющим и кислотоупорным сплавам. В случае, если содержание легирующих элементов в стали увеличивается до той степени, когда сталь становится нержавеющей, ее поведение в условиях коррозионной усталости значительно улучшается. Прочитать остальную часть записи »

Покрытия по гладкошлифованной поверхности

Покрытия по гладкошлифованной поверхностиПоэтому они не могут быть рекомендованы для защиты в тех случаях, когда детали подвергаются усталости при трении и при некоторых ударных нагрузках. В практике металлизационных покрытий установлено, что наиболее прочное сцепление покрытия с основным металлом получается при предварительной обдувке поверхности металла острогранным песком или стальной крошкой. Прочитать остальную часть записи »

Изменение предела выносливости на воздухе

Изменение предела выносливости на воздухеИспытания на воздухе проводились на базе 107, а в коррозионной камере на базе 2.107 циклов. Толщина цинкового покрытия, так же как толщина всех других металлических покрытий, определялась химическим способом.

Подготовка образцов перед кадмированием была такой же, как перед цинкованием. Изменение предела выносливости на воздухе в зависимости от вида испытанного покрытия находится в сравнительно небольших пределах от 89 до 108% по отношению к непокрытой стали, значение предела выносливости которой принято за 100%. Электролитическое покрытие цинком практически не изменяет предела выносливости стали на воздухе.

Все виды испытанных покрытий, как это отчетливо видно, оказывают положительное влияние на сопротивление стали коррозионной усталости в распыленном растворе хлористого натрия. Однако степень защиты, получаемая от разных покрытий, изменяется в широких пределах.

Наиболее эффективную защиту от коррозионной усталости показали цинковые покрытия. Для них среднее уменьшение в сопротивлении коррозионной усталости (на базе 2-107 циклов), если сравнивать с непокрытой сталью, испытанной на воздухе, составляет всего лишь 2% для покрытых горячим способом, 3% для покрытых диффузионным способом и около 12% для покрытых электролитическим способом.

Металлизационное покрытие алюминием с дополнительной покраской эмалью дали примерно такую же хорошую защиту, как и группа цинковых покрытий. Покрытие алюминием без последующего окрашивания эмалью является менее эффективным для защиты от коррозионной усталости.

Вероятно, это связано с тем, что металлизационные покрытия обладают большой пористостью.

Следует также отметить, что покрытия, получаемые методом металлизации, имеют меньшую прочность сцепления с основным металлом, чем гальванические покрытия, и тем более, чем покрытия, полученные диффузионным способом.